Handgeschweißter Sanitär-3-teiliger Kugelhahn

In Bereichen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Biotechnik und Kosmetik, in denen strenge Anforderungen an Hygieneniveaus und strukturelle Stabilität gestellt werden, hat sich der dreiteilige, vollständig-handbetriebene Kugelhahn aufgrund seiner einzigartigen drei{2}teiligen Struktur, des vollständig-umwickelten Dichtungsdesigns und der hervorragenden manuellen Steuerungsleistung zu einer wichtigen Steuerungskomponente in Flüssigkeitstransportsystemen entwickelt. Dieses Produkt durchbricht die strukturellen Einschränkungen herkömmlicher Kugelhähne und ermöglicht eine schnelle Demontage und gründliche Reinigung des Ventilkörpers. In Kombination mit der Full-{6}umwickelten Kugeldichtungstechnologie wird nicht nur die absolute Sauberkeit der Flüssigkeit gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer und der Bedienkomfort des Ventils verbessert. Es passt sich perfekt den zentralen Prozessanforderungen wie CIP (Clean-in- und SIP (Sterilization-in-Place) an und bietet zuverlässigen Schutz für Produktionsszenarien mit hoher-Sauberkeit.

Hochwertige Sanitärmaterialien für eine zuverlässigere Sicherheitsleistung

①Edelstahlsubstrat in Lebensmittelqualität: Kernkomponenten, die mit dem Medium in Kontakt kommen, wie Ventilkörper, Ventildeckel und Kugel, bestehen aus Edelstahl in Lebensmittelqualität 304/316L. Unter ihnen enthält 316L-Material Molybdän, das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Lochfraßkorrosion und Spannungskorrosion aufweist. Es kann sicher an komplexe Medien wie Säuren, Laugen und hohe Salzgehalte angepasst werden und stellt sicher, dass das Medium nicht durch das Material verunreinigt wird.

②Spiegelpolierprozess: Der Ventilinnenhohlraum, der Strömungskanal und die Kugeloberfläche werden durch hochpräzises mechanisches Polieren + elektrochemisches Polieren mit einer Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm (Ra kleiner oder gleich 0,5 μm für besondere Anforderungen) behandelt, was einen Spiegeleffekt ergibt. Es verhindert wirksam mikrobielles Wachstum und Medienrückstände und entspricht internationalen Hygienestandards wie GMP, FDA und EC1935.

③FDA-zertifizierte Dichtungen: Dichtungen bestehen aus FDA{{1}zertifiziertem Silikon in Lebensmittelqualität-, EPDM oder PTFE, ohne Geruch und ohne Komponentenmigration, und bei Kontakt mit Medien wie Lebensmitteln und Arzneimitteln entstehen keine schädlichen Substanzen. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (-40 Grad bis +180 Grad, je nach Material angepasst) und passt sich verschiedenen Prozessbedingungen an.

1. Ultimatives Sanitärdesign

• Hochwertige Materialien von -: Der Ventilkörper besteht aus Edelstahl 304/316L, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist und chemische Reaktionen mit dem Medium wirksam verhindern kann, wodurch sichergestellt wird, dass das Medium nicht kontaminiert wird.
• Glatte Oberflächenbehandlung: Der innere Hohlraum des Ventilkörpers und alle mit dem Medium in Kontakt kommenden Komponenten werden durch hochpräzises mechanisches Polieren und elektrochemisches Polieren bearbeitet. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,8 μm und in einigen Fällen Ra kleiner oder gleich 0,5 μm, was einen spiegelähnlichen --Effekt darstellt. Dadurch kann die Anlagerung und das Wachstum von Mikroorganismen wirksam verhindert und eine gründliche Reinigung und Sterilisation erleichtert werden.
• Toter --freier Strömungspfad: Das gerade --Durchströmungspfaddesign und die optimierte Innenstruktur ermöglichen einen reibungslosen Durchfluss der Flüssigkeit ohne stagnierende Bereiche. Bei den Prozessen CIP (Reinigung - an - Ort) und SIP (Sterilisation - an - Ort) können die Reinigungslösung und der Dampf den gesamten Strömungsweg umfassend und gründlich durchspülen, wodurch hygienische tote Ecken beseitigt und strenge Hygienestandardanforderungen erfüllt werden.

2.Betriebs- und Wartungspunkte

1. Betriebsspezifikationen: Wenden Sie beim Betätigen des Griffs gleichmäßig Kraft an, um Schäden an der Dichtung durch schnelle Drehung zu vermeiden. Erzwingen Sie nach dem Öffnen und Schließen keine kontinuierliche Drehung, um eine Verformung des Ventilschafts zu verhindern. Notieren Sie den Öffnungs- und Schließstatus des Ventils nach jedem Vorgang, um die Rückverfolgbarkeit der Produktion zu erleichtern.

2. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie jede Woche, ob die Griffverbindung fest ist, überprüfen Sie jeden Monat, ob die Dichtungen Anzeichen von Alterung und Verschleiß aufweisen, und führen Sie vierteljährlich einen Drucktest durch, um sicherzustellen, dass die Dichtungsleistung intakt ist.

3. Reinigung und Sterilisation: Öffnen Sie bei der CIP-Reinigung das Ventil vollständig, um sicherzustellen, dass die Reinigungsflüssigkeit den Durchflusskanal vollständig spült. Bei der SIP-Sterilisation muss die Temperatur innerhalb des Temperaturbeständigkeitsbereichs der Dichtung kontrolliert werden. Lassen Sie es nach der Sterilisation auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie das Ventil betätigen, um thermische Verformungen zu vermeiden.

4. Austausch der Dichtungen: Es wird empfohlen, die Dichtungen alle 6-12 Monate auszutauschen (angepasst an die Nutzungshäufigkeit und die mittlere Korrosivität). Reinigen Sie beim Austausch den Ventilinnenraum gründlich, wählen Sie das gleiche Modell von FDA-zertifizierten Dichtungen und stellen Sie sicher, dass beim Einbau keine Verunreinigungen anhaften.

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