Pneumatischer Sanitär-3-teiliger Kugelhahn

In Bereichen wie Lebensmittel und Getränke, pharmazeutische aseptische Produktion, Biotechnik und kosmetische Präzisionsfertigung, die strenge Anforderungen an Hygieneniveau, Kontrollgenauigkeit und Automatisierung stellen, hat sich der hygienische dreiteilige pneumatische Kugelhahn mit vollständiger Umhüllung mit seinem Kerndesign aus „dreiteiliger Struktur + pneumatischem Antrieb + vollständig umhüllter Dichtung“ zum automatischen Steuerzentrum im Flüssigkeitstransportsystem entwickelt. Das Produkt verfügt nicht nur über die Hygienevorteile einer dreiteiligen Struktur, die leicht zu zerlegen und zu reinigen ist, sondern ermöglicht auch eine schnelle und präzise Start-{8}}Stoppsteuerung der Flüssigkeit durch einen hochpräzisen pneumatischen Aktuator. Es passt sich perfekt an wichtige Prozesse wie CIP (Clean-in- und SIP (Sterilization-in-Place) an, vermeidet effektiv manuelle Bedienungsfehler und bietet stabile und zuverlässige Flüssigkeitskontrolllösungen für kontinuierliche und automatische Produktionsszenarien.

1. Pneumatisches Betätigungssystem für eine genauere automatische Steuerung

①Hohe{0}}Reaktionsgeschwindigkeit: Ausgestattet mit einem importierten pneumatischen Aktuator, der das Kolbenprinzip anwendet, beträgt die Öffnungs- und Schließreaktionszeit nur 0,3-0,8 Sekunden (abhängig vom Durchmesser), was schnell auf das Signal des Steuersystems reagieren, ein sofortiges Einschalten-der Flüssigkeit realisieren und sich an die hochfrequenten Schaltanforderungen der Produktionslinie anpassen kann. Der Stellantrieb verfügt über eine eingebaute Rückstellfeder, die zwei Modi unterstützt: einfach-wirkend (Rückstellung bei Luftausfall) oder doppelt wirkend (Halten bei Luftausfall), um unterschiedliche Sicherheitssteuerungsanforderungen zu erfüllen.

②Stabiles Ausgangsdrehmoment: Der Ausgangsdrehmomentbereich des Stellantriebs beträgt 5-500 N·m, was genau auf den Ventildurchmesser abgestimmt ist und ein stabiles Öffnen und Schließen unter Arbeitsbedingungen mit hohem und niedrigem Druck ohne Blockierung oder Überschwingen gewährleistet. Ausgestattet mit einer Drehmomenteinstellvorrichtung kann das Ausgangsdrehmoment genau an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden, wodurch Verschleiß durch übermäßige Extrusion der Dichtungen vermieden und die Lebensdauer der Dichtungen verlängert wird.

③Intelligente Statusrückmeldung: Optionales Zubehör wie Endschalter, Magnetventil und Stellungsregler kann so ausgestattet werden, dass eine Echtzeitrückmeldung und Fernüberwachung des Öffnungs- und Schließstatus des Ventils möglich ist. Der Stellungsregler unterstützt eine analoge 4-20-mA-Signalsteuerung, mit der die proportionale Einstellfunktion des Ventils realisiert, der Flüssigkeitsfluss genau gesteuert und an Prozessszenarien angepasst werden kann, die eine Feineinstellung des Flusses erfordern (z. B. Dosierung flüssiger Medikamente in der Pharmaindustrie).

2. Drei-vollständig-verpackte Struktur für eine effizientere Hygienewartung

①Dead{0}}Ecke-Freie Demontagekonstruktion: Nimmt eine drei-kombinierte Struktur aus Ventilkörper, linker Ventilabdeckung und rechter Ventilabdeckung an, die durch Edelstahlschrauben in Lebensmittelqualität-verbunden ist und ohne Spezialwerkzeug vollständig zerlegt werden kann. Nach der Demontage liegen der Ventilinnenraum, die Kugel und die Dichtungen vollständig frei und können per Ultraschall gereinigt oder mit Dampf sterilisiert werden, um restliches Medium vollständig zu entfernen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

②Doppelter Dichtungsschutz: Die Kugel verfügt über eine vollständig umwickelte PTFE/EPDM-Dichtungsstruktur. Die Dichtung liegt eng an der Kugeloberfläche an, um eine bidirektionale Leckagefreiheit zu gewährleisten. Der Ventilschaft verfügt über eine mehrschichtige Dichtungsringdichtung + Staubringkonstruktion, die nicht nur das Austreten von Medium verhindert, sondern auch das Eindringen von Staub von außen in den Ventilinnenhohlraum verhindert und so den GMP-Klasse-A-Umgebungsanforderungen einer sauberen Werkstatt entspricht.

③Flusskanaldesign mit geringem Widerstand: Der Ventilkörper verfügt über einen symmetrischen, geraden Durchflusskanal mit einem Flüssigkeitswiderstandskoeffizienten kleiner oder gleich 0,07, wodurch ein gleichmäßiger Mediumfluss ohne Stagnation gewährleistet wird. Der Übergang zwischen dem Strömungskanal und dem Ventilkörper ist mit einer Lichtbogenfasung versehen, um Medienrückstände zu vermeiden und gleichzeitig sicherzustellen, dass CIP-Reinigungsflüssigkeit und SIP-Sterilisationsdampf jeden Teil des Strömungskanals vollständig abdecken können, wodurch hygienische Sackgassen vollständig vermieden werden.

3. Hochwertige Sanitärmaterialien für eine umfassendere Sicherheitsanpassung

①Korrosionsbeständige Substratauswahl: Kernkomponenten, die mit dem Medium in Kontakt kommen, wie Ventilkörper, Ventildeckel und Kugel, bestehen aus 304/316L-Edelstahl in Lebensmittelqualität-{4}}L-Material enthält Molybdän, das eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß aufweist als 304. Es kann sicher an komplexe Medien wie Säure (z. B. Zitronensäurelösung) und Alkali (z. B. Natriumhydroxid) angepasst werden Lösung) und hohem Salzgehalt (z. B. Beizlösung), um sicherzustellen, dass das Medium nicht durch das Material verunreinigt wird.

②Spiegelpolierprozess: Der Ventilinnenhohlraum, der Strömungskanal und die Kugeloberfläche werden mit hochpräzisem mechanischem Polieren + elektrochemischem Polieren behandelt, mit einer Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm (Ra kleiner oder gleich 0,5 μm kann für aseptische Arbeitsbedingungen angepasst werden), wodurch ein Spiegeleffekt entsteht. Dieser Prozess kann mikrobielle Angriffspunkte effektiv reduzieren, das Risiko des Bakterienwachstums verringern und internationale Hygienestandards wie GMP, FDA 21 CFR 177.2600 vollständig einhalten.

③Dichtungskonfiguration für Lebensmittel-: Dichtungen bestehen aus FDA{{1}zertifiziertem Silikon in Lebensmittelqualität-, EPDM oder PTFE, ohne Geruch und ohne Komponentenmigration, und bei Kontakt mit Lebensmitteln, Arzneimitteln und anderen Medien entstehen keine schädlichen Substanzen. Unter anderem können PTFE-Dichtungen hohen Temperaturen von -20 Grad -+180 Grad standhalten und sich an den Hochtemperatur-Sterilisationsprozess anpassen; Silikondichtungen haben eine ausgezeichnete Elastizität und eine stabilere Dichtungsleistung.

1. Ultimatives Sanitärdesign

• Hochwertige Materialien von -: Der Ventilkörper besteht aus Edelstahl 304/316L, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist und chemische Reaktionen mit dem Medium wirksam verhindern kann, wodurch sichergestellt wird, dass das Medium nicht kontaminiert wird.
• Glatte Oberflächenbehandlung: Der innere Hohlraum des Ventilkörpers und alle mit dem Medium in Kontakt kommenden Komponenten werden durch hochpräzises mechanisches Polieren und elektrochemisches Polieren bearbeitet. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,8 μm und in einigen Fällen Ra kleiner oder gleich 0,5 μm, was einen spiegelähnlichen --Effekt darstellt. Dadurch kann die Anlagerung und das Wachstum von Mikroorganismen wirksam verhindert und eine gründliche Reinigung und Sterilisation erleichtert werden.
• Toter --freier Strömungspfad: Das gerade --Durchströmungspfaddesign und die optimierte Innenstruktur ermöglichen einen reibungslosen Durchfluss der Flüssigkeit ohne stagnierende Bereiche. Bei den Prozessen CIP (Reinigung - an - Ort) und SIP (Sterilisation - an - Ort) können die Reinigungslösung und der Dampf den gesamten Strömungsweg umfassend und gründlich durchspülen, wodurch hygienische tote Ecken beseitigt und strenge Hygienestandardanforderungen erfüllt werden.

1.Vor-Installationsvorbereitung

①Parameter- und Aussehensprüfung: Bestätigen Sie, dass Ventilmodell, Nenndurchmesser, Druckniveau und Antriebstyp den Systemanforderungen entsprechen. Stellen Sie sicher, dass die Ventiloberfläche keine Kratzer aufweist, die Dichtung intakt ist und keine Verformung aufweist und dass der Luftanschluss des Stellantriebs sauber und frei von Verstopfungen ist. Überprüfen Sie für aseptische Arbeitsbedingungen die Polierqualität und die Zertifizierungsdokumente.

②Pipeline- und Werkzeugvorbereitung: Reinigen Sie die Innenwand der Pipeline gründlich, um Schweißschlacke, Rost und Schmutz zu entfernen (verwenden Sie für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie eine Hochdruckwasserspülung). Bereiten Sie Werkzeuge entsprechend der Verbindungsart vor: Klemmschlüssel, Drehmomentschlüssel, Dichtmittel in Lebensmittelqualität (für Gewindeverbindungen) und Luftquelle mit Manometer (0,4–0,8 MPa) für den Stellantriebstest.

③Aktuator-Vortest-: Schließen Sie die Luftquelle an den Aktuator an (stellen Sie sicher, dass die Luft gefiltert und getrocknet ist), testen Sie den Öffnungs- und Schließvorgang 3–5 Mal. Stellen Sie sicher, dass der Antrieb schnell und ohne Blockierung reagiert und der Endschalter (falls vorhanden) den Status korrekt zurückmeldet.

2.Installationsschritte

①Positionierung und Ausrichtung: Platzieren Sie das Ventil zwischen den Rohrleitungsanschlüssen und stellen Sie sicher, dass die Durchflussrichtungsmarkierung auf dem Ventilgehäuse mit der Durchflussrichtung des Mediums übereinstimmt. Stellen Sie bei der Flanschverbindung sicher, dass die Schraubenlöcher ausgerichtet sind. Achten Sie bei der Klemmverbindung darauf, dass die Flanschstirnflächen bündig sind.

②Dichtungsinstallation: Platzieren Sie die Dichtung in Lebensmittelqualität (im Lieferumfang des Ventils enthalten) auf der Ventilanschlussfläche und stellen Sie sicher, dass die Dichtung außen zentriert ist

Abweichung. Verwenden Sie keine Dichtungen, die nicht-lebensmitteltauglich- sind, um eine mittlere Kontamination zu vermeiden.

③Verbindung und Befestigung: Klemmverbindung: Setzen Sie die Klemme auf den Flansch, stellen Sie sicher, dass sie den Flanschansatz abdeckt, und ziehen Sie die Klemmschrauben gleichmäßig mit einem Schraubenschlüssel an, bis ein „Klick“-Geräusch zu hören ist (was anzeigt, dass sie richtig sitzt). Gewindeanschluss: Wickeln Sie 2-3 Windungen lebensmittelechtes Teflonband um das Außengewinde (im Uhrzeigersinn) und ziehen Sie es gleichmäßig mit einem Drehmomentschlüssel fest (DN10–DN25: 15–20 N·m; DN32–DN50: 25–30 N·m). Flanschverbindung: Führen Sie die Schrauben durch die Löcher und ziehen Sie sie dreimal gleichmäßig diagonal fest. Enddrehmoment: PN10 (20 N·m), PN25 (35 N·m).

④Luftquellenanschluss: Schließen Sie das Luftrohr an den Luftanschluss des Stellantriebs an (Markierung „P“ für Lufteinlass, „A/B“ für Arbeitsanschlüsse). Installieren Sie einen Filterregler zwischen der Luftquelle und dem Ventil, um Wasser und Verunreinigungen aus der Luft zu entfernen.

⑤Post-Installationstest:

①Betätigungstest: Senden Sie Steuersignale, um das Öffnen und Schließen zehnmal zu testen. Überprüfen Sie, ob die Aktion reibungslos erfolgt und die Statusrückmeldung korrekt ist.
②Drucktest: Wasser mit dem 1,1-fachen Nenndruck in die Rohrleitung einspritzen, Druck 30 Minuten lang halten, keine Leckage an Anschlüssen und Ventilschaft.
③ CIP/SIP-Test: Führen Sie einmal einen leeren CIP/SIP-Zyklus durch und prüfen Sie, ob der Strömungskanal frei ist und die Dichtung hohen Temperaturen standhält

3. Betriebs- und Wartungspunkte

①Betriebsspezifikationen: Überschreiten Sie nicht den maximalen Luftversorgungsdruck (0,8 MPa), um Schäden am Antrieb zu vermeiden. Stellen Sie bei der Durchführung der SIP-Sterilisation sicher, dass der Aktuator von der Luftquelle getrennt und das Ventil vollständig geöffnet ist. Nach der Sterilisation vor dem Betrieb auf Raumtemperatur abkühlen, um eine thermische Verformung der Dichtungen zu vermeiden.

②Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie täglich den Luftdruck und die Dichtungsleckage. Überprüfen Sie wöchentlich die Aktion des Stellantriebs und die Rückmeldung des Endschalters. Reinigen Sie den Filterregler monatlich und überprüfen Sie die Alterung der Dichtungen. Führen Sie vierteljährlich einen Drucktest durch und polieren Sie den Ventilinnenraum bei Bedarf.

③Dichtungsaustausch: Ersetzen Sie die Dichtungen alle 6-12 Monate (kürzen Sie die Dichtungen bei korrosiven/hohen -Arbeitsbedingungen). Zerlegen Sie beim Austausch das Ventil gemäß der dreiteiligen Struktur, reinigen Sie den inneren Hohlraum mit gereinigtem Wasser und installieren Sie neue FDA-zertifizierte Dichtungen (stellen Sie sicher, dass keine Verunreinigungen anhaften).

④Wartung des Stellantriebs: Füllen Sie alle 6 Monate Schmieröl in Lebensmittelqualität-auf den Stellkolben auf (Ölkontakt mit dem Medium vermeiden). Wenn der Vorgang langsam ist, überprüfen Sie den Druck der Luftquelle und reinigen Sie den Luftfilter. Tauschen Sie die Antriebsfeder aus, wenn ein Rückstellfehler vorliegt.

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